3 ד בריידיד קאָמפּאָסיטע מאַטעריאַל מאַנופאַקטורינג טעכנאָלאָגיע - RTM פּראָצעס דעטאַילס

图片1

3 ד בריידיד קאַמפּאַזאַץ זענען געשאפן דורך וויווינג טרוקן פּרעפאָרמעד פּאַרץ ניצן טעקסטיל טעכנאָלאָגיע.די טרוקן פּרעפאָרמעד פּאַרץ זענען געניצט ווי ריינפאָרסמאַנט, און סמאָלע אַריבערפירן מאָלדינג פּראָצעס (רטם) אָדער סמאָלע מעמבראַנע ינפילטריישאַן פּראָצעס (רפי) איז געניצט צו ימפּרעגנייט און היילן, גלייך פאָרמינג די קאָמפּאָסיטע סטרוקטור.ווי אַ אַוואַנסירטע קאָמפּאָסיטע מאַטעריאַל, עס איז געווארן אַ וויכטיק סטראַקטשעראַל מאַטעריאַל אין די פעלד פון ייווייישאַן און אַעראָספּאַסע, און איז וויידלי געניצט אין די פעלד פון אָטאַמאָובילז, שיפן, קאַנסטראַקשאַן, ספּאָרט סכוירע און מעדיציניש ינסטראַמאַנץ.די בעקאַבאָלעדיק טעאָריע פון ​​קאַמפּאַזאַט לאַמאַנאַץ קענען נישט טרעפן די אַנאַליסיס פון מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, אַזוי געלערנטע אין שטוב און אין אויסלאנד האָבן געגרינדעט נייַע טעאָריע און אַנאַליסיס מעטהאָדס.

דריי-דימענשאַנאַל בריידיד קאָמפּאָסיטע איז איינער פון די ימאַטייטיד וואָווען קאָמפּאָסיטע מאַטעריאַלס, וואָס איז ריינפאָרסט דורך די פיברע בריידיד שטאָף (אויך באקאנט ווי דריי-דימענשאַנאַל פּרעפאָרמעד פּאַרץ) וואָווען דורך די בריידיד טעכנאָלאָגיע.עס האט הויך ספּעציפֿיש שטאַרקייט, ספּעציפיש מאָדולוס, הויך שעדיקן טאָלעראַנץ, בראָך טאַפנאַס, פּראַל קעגנשטעל, פּלאַצן קעגנשטעל און מידקייַט און אנדערע ויסגעצייכנט קעראַקטעריסטיקס.

图片5

די אַנטוויקלונג פון דריי-דימענשאַנאַל בריידיד קאַמפּאַזאַץ איז רעכט צו דער נידעריק ינטערלאַמינאַר שערן שטאַרקייַט און נעבעך פּראַל קעגנשטעל פון קאַמפּאַזאַט מאַטעריאַלס געמאכט פון ונידירעקטיאָנאַל אָדער ביי-דירעקטיאָנאַל ריינפאָרסמאַנט מאַטעריאַלס, וואָס קענען ניט זיין געוויינט ווי הויפּט מאַסע שייַכעס טיילן.LR Sanders ינטראָודוסט דריי-דימענשאַנאַל בריידיד טעכנאָלאָגיע אין ינזשעניעריע אַפּלאַקיישאַן אין 977. די אַזוי גערופענע 3D בריידעד טעכנאָלאָגיע איז אַ דריי-דימענשאַנאַל ונסטיטש-פריי גאַנץ סטרוקטור וואָס איז באקומען דורך די אָרדענונג פון לאַנג און קורץ פייבערז אין פּלאַץ לויט זיכער כּללים און ינטערלאַסינג מיט יעדער אנדערע, וואָס ילימאַנייץ די פּראָבלעם פון ינטערלייַער און זייער ימפּרוווז די שעדיקן קעגנשטעל פון קאַמפּאַזאַט מאַטעריאַלס.עס קענען פּראָדוצירן אַלע מינים פון רעגולער פאָרעם און ספּעציעל-שייפּט האַרט גוף, און מאַכן די סטרוקטור האָבן מאַלטי-פונקציאָנירן, וואָס איז, וויווינג מאַלטילייַער ינטאַגראַל מיטגליד.דערווייַל, עס זענען וועגן 20 וועגן פון דריי-דימענשאַנאַל וויווינג, אָבער עס זענען פיר קאַמאַנלי געניצט, ניימלי פּאָליאַר וויווינג

בריידינג), דיאַגאָנאַל וויווינג (דיאַגאָנאַל בריידינג אָדער פּאַקינג

בריידינג), אָרטאָגאָנאַל פאָדעם וויווינג (אָרטאָגאָנאַל בריידינג), און וואָרפּ ינטערלאַק בריידינג.עס זענען פילע טייפּס פון דריי-דימענשאַנאַל בריידינג, אַזאַ ווי צוויי-שריט דריי-דימענשאַנאַל בריידינג, פיר-שריט דריי-דימענשאַנאַל בריידינג און מאַלטי-שריט דריי-דימענשאַנאַל בריידינג.

 

RTM פּראָצעס קעראַקטעריסטיקס

אַ וויכטיק אַנטוויקלונג ריכטונג פון RTM פּראָצעס איז די ינטאַגראַל מאָלדינג פון גרויס קאַמפּאָונאַנץ.VARTM, LIGHT-RTM און SCRIMP זענען די רעפּריזענאַטיוו פּראַסעסאַז.די פאָרשונג און אַפּלאַקיישאַן פון RTM טעקניקס אַרייַנציען פילע דיסאַפּלאַנז און טעקנאַלאַדזשיז, וואָס איז איינער פון די מערסט אַקטיוו פאָרשונג פעלדער פון קאַמפּאַזאַץ אין דער וועלט.זיין פאָרשונג אינטערעסן אַרייַננעמען: צוגרייטונג, כעמישער קינעטיק און רהעאָלאָגיקאַל פּראָפּערטיעס פון סמאָלע סיסטעמען מיט נידעריק וויסקאָסיטי און הויך פאָרשטעלונג;צוגרייטונג און לעדוירעס קעראַקטעריסטיקס פון פיברע פּרעפאָרם;קאָמפּיוטער סימיאַליישאַן טעכנאָלאָגיע פון ​​מאָלדינג פּראָצעס;אָנליין מאָניטאָרינג טעכנאָלאָגיע פון ​​פאָרמינג פּראָצעס;פורעם אַפּטאַמאַזיישאַן פּלאַן טעכנאָלאָגיע;אַנטוויקלונג פון נייַ מיטל מיט ספּעציעל אַגענט אין וויוואָו;קאָס אַנאַליסיס טעקניקס, עטק.

מיט זייַן ויסגעצייכנט פּראָצעס פאָרשטעלונג, RTM איז וויידלי געניצט אין שיפן, מיליטעריש פאַסילאַטיז, נאציאנאלע פאַרטיידיקונג ינזשעניעריע, טראַנספּערטיישאַן, עראָוספּייס און יידל אינדוסטריע.זייַן הויפּט קעראַקטעריסטיקס זענען ווי גייט:

(1) שטאַרק בייגיקייַט אין פורעם מאַנופאַקטורינג און מאַטעריאַל סעלעקציע, לויט צו פאַרשידענע פּראָדוקציע וואָג,

די ענדערונג פון ויסריכט איז אויך זייער פלעקסאַבאַל, די פּראָדוקציע פון ​​פּראָדוקטן צווישן 1000 ~ 20000 ברעקלעך / יאָר.

(2) עס קענען פּראָדוצירן קאָמפּלעקס טיילן מיט גוט ייבערפלאַך קוואַליטעט און הויך דימענשאַנאַל אַקיעראַסי, און האט מער קלאָר ווי דער טאָג אַדוואַנטידזשיז אין די מאַנופאַקטורינג פון גרויס טיילן.

(3) גרינג צו פאַרשטיין היגע ריינפאָרסמאַנט און סענדוויטש סטרוקטור;פלעקסאַבאַל אַדזשאַסטמאַנט פון ריינפאָרסמאַנט מאַטעריאַל קלאסן

טיפּ און סטרוקטור דיזיינד צו טרעפן פאַרשידענע פאָרשטעלונג רעקווירעמענץ פון יידל צו אַעראָספּאַסע ינדאַסטריז.

(4) פיברע צופרידן אַרויף צו 60%.

(5) רטם מאָלדינג פּראָצעס געהערט צו אַ פארמאכט פורעם אָפּעראַציע פּראָצעס, מיט ריין אַרבעט סוויווע און נידעריק סטירענע ימישאַן בעשאַס די מאָלדינג פּראָצעס.

图片6

 (6) רטם מאָלדינג פּראָצעס האט שטרענג רעקווירעמענץ אויף די רוי מאַטעריאַל סיסטעם, וואָס ריקווייערז די ריינפאָרסט מאַטעריאַל צו האָבן אַ גוט קעגנשטעל צו סמאָלע לויפן שייַערן און ינפילטריישאַן.עס ריקווייערז די סמאָלע צו האָבן נידעריק וויסקאָסיטי, הויך ריאַקטיוואַטי, מיטל טעמפּעראַטור קיורינג, נידעריק עקסאָטהערמיק שפּיץ ווערט פון קיורינג, קליין וויסקאָסיטי אין די ליטשינג פּראָצעס, און קענען געל געשווינד נאָך ינדזשעקשאַן.

(7) נידעריק דרוק ינדזשעקשאַן, גענעראַל ינדזשעקשאַן דרוק <30psi (1PSI =68.95Pa), קענען נוצן פרפּ פורעם (אַרייַנגערעכנט יפּאַקסי פורעם, פרפּ ייבערפלאַך עלעקטראָפאָרמינג ניקאַל פורעם, אאז"ו ו), הויך גראַד פון פרייהייט פון פורעם פּלאַן, פורעם פּרייַז איז נידעריק .

(8) די פּאָראָסיטי פון פּראָדוקטן איז נידעריק.קאַמפּערד מיט די פּרעפּרעג מאָלדינג פּראָצעס, RTM פּראָצעס ריקווייערז קיין צוגרייטונג, טראַנספּערטיישאַן, סטאָרידזש און ייַז קאַלט פון פּרעפּרעג, קיין קאָמפּליצירט מאַנואַל לייערינג און וואַקוום זעקל דרינגלעך פּראָצעס, און קיין היץ באַהאַנדלונג צייט, אַזוי די אָפּעראַציע איז פּשוט.

אָבער, RTM פּראָצעס קענען זייער ווירקן די פּראָפּערטיעס פון די לעצט פּראָדוקט ווייַל די סמאָלע און פיברע קענען זיין שייפּט דורך ימפּרעגניישאַן אין די מאָלדינג בינע, און די פיברע לויפן אין די קאַוואַטי, די ימפּרעגניישאַן פּראָצעס און די קיורינג פּראָצעס פון די סמאָלע קענען זייער ווירקן די פּראָפּערטיעס פון די לעצט פּראָדוקט, אַזוי ינקריסינג די קאַמפּלעקסיטי און אַנקאַנטראָולאַביליטי פון דעם פּראָצעס.


פּאָסטן צייט: 31 דעצעמבער 2021